加工机床防护外壳注意事项，机床防护外壳鄙人料及冲孔时会有R角及毛边的发生.尤其在量产一个阶段模具有所磨损之后，毛边会更为严峻，甚至会割伤手指头.因而在出图制造模具时，就必需依功能，明确标明出毛边方向.

一、机床防护外壳鄙人料冲孔时，其被切削断面接近公模冲头的1/3~2/5是平整的切削面，而接近母模3/5~2/3的则是斜的扯断面.故模具制造或尺度时孔径的巨细是以冲头为准.下料时工件的外尺度是以母模内尺度为准.

二、加工机床防护外壳在折弯后折角的两边因为挤料的联系会有金属料凸出，构成宽度比原尺度大，其凸出巨细与使用料厚有关，料越厚凸出点越大，为防止此现象发生，可事前在折弯在线两边先做个半圆，半圆直径为料厚的1.5倍以上，边料反折设计时，同样方法处理。机床防护外壳折弯时内部的R角大于或即是1/2的料厚.若不做R角，在屡次的冲压之后其直角会缓缓消失而天然构成R角，在此之后在此R角的单边或两边，其长度会有少许的变长.

三、加工机床防护外壳折弯后受力容易变形，为防止变形情况发生可在折弯处添加适量45度角的补强肋，以不干涉其他零件为原则，使其添加强度.一般机床防护外壳件是狭长型时不容易坚持其直度.在受力后更容易变形.因而我们能够折一个边成L型或折两个边成口型以保持其强度及直度.可是往往L及口型无法从头连到尾，因某些因素而所接连时，怎么办?可打适量的凸肋以添加其强度.

四、平面和折弯面之间的转机有狭孔，或者将开孔边退到折弯之后.不然会发生毛边.而狭孔的宽度大于即是肉厚的1.5倍.还有制图的时候别忘了或偷闲而没标明R角.直角或锐角的模具公，母模容易崩裂.日后的停线，修模都是额定的丢失.在金属片的板边转角处，若无特别的要求为90度角，请务必处理为恰当的R角.因为在金属片边缘的直角容易构成尖锐点而割伤作业职工.在母模方面直角的容易因应力集中而发生龟裂。公模在处易崩裂，使得模具必需修模而耽误量产.即使没崩裂久而久之也因磨耗而构成R角，加工机床防护外壳使产品生毛边而构成不良品.

五、打折边可分单边打折，和双方打折，若有精密度的要求用双方打折，精准度较佳，而打折边高度要大于3.(t：1.0~1.2)不然因夹持尺度太少尺度会不不乱.打折边时，边壁上的零件或内部凸出物不行离底面太近，10.以上，不然凸出物下方的折角无公模冲压其R角会比左右两旁的R角大角不接连，将影响外观.解决办法可在折弯前先冲压出一恰当长度的压痕在折线上，如斯将改进其外观.